，液體灌裝機的重要性也是顯而易見的。
  對于液體灌裝企業(yè)來說，如何正確的利用好液體灌裝機，實現(xiàn)企業(yè)的高效率生產(chǎn)呢？比如12頭液體灌裝機一般都會出現(xiàn)灌裝量不穩(wěn)定的情況，下面迅捷機械人員總結(jié)了一下幾個小竅門，希望可以對您的工廠有所幫助。

  1、12頭液體灌裝機灌裝量不穩(wěn),由于產(chǎn)生氣泡造成,氣泡的產(chǎn)生又有:
原因:(1)安裝時,泵體和泵桿出現(xiàn)混裝,泵的間隙不匹配,容易引起泵桿磨損,出現(xiàn)氣密性不良,灌裝過程中出現(xiàn)氣泡.
(2)硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯(lián)接沒有擰緊
遇到以上兩種情況解決辦法:泵體與泵桿標號,不混裝;每次開機之前增加一次檢查,如有上述情況,立即更換連接頭或硅膠管.
2.滴液造成機灌裝量不均
原因:(1)儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置,緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大,陶瓷泵受到藥液的壓力太大;
(2)陶瓷泵與轉(zhuǎn)閥之間的連接活結(jié)晃動過大或者泵的垂直度問;
(3)灌裝伺服電機本身的剛性不足,導(dǎo)致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動;
(4)灌裝速度過快,導(dǎo)致硅膠管管壓過大;
遇到以上情況解決辦法:盡量減少各元器件安裝位置的高度差,如不能減少,在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置;每次裝好泵后增加測試的次數(shù),如果是連接活結(jié)晃動太大,建議更換;手動調(diào)節(jié)伺服電機的剛性至合適為止;可通過降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管.
3.速度節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥是不是封閉,節(jié)流閥不能封閉.
4.快裝三通控制閥內(nèi)是不是有異物,如有,請整理,快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內(nèi)是不是有空氣,如果有空氣,盡量將空氣削減或掃除.
5.灌裝嘴閥芯是否有卡塞表象或延遲打開,如有卡塞,要把閥芯從頭安裝好方位.如延遲打開,需調(diào)理薄型氣缸節(jié)流閥.
6.磁性開關(guān)不是是松動,每次調(diào)好量后請鎖緊.

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